ステンレス調理器具製造工程5ステップ

消費者もシェフも ステンレス調理器具 なぜなら、腐食に強く、熱を効率よく伝え、高温でも安定しているためで、現代の厨房における食品の健康と安全を保証する。

全体 ステンレス調理器具の製造工程 で始まる。 材料の選択、プレス、成形、表面処理、溶接、組み立てを経て、最終的に品質検査と最終梱包を行う。.この工程の各ステップは、各調理器具が高品質の基準値を満たすよう、精密に設計され、厳しく管理されている。

材料の選択と準備

ステンレス調理器具の製造工程における最初のステップは、304ステンレス鋼などの高強度、耐腐食性ステンレス鋼を選択することです。このソースの原料は、純度と性能を保証する非常に評判のサプライヤーです。存在する任意の不純物、または材料の欠陥は、調理器具の耐久性と可能な寿命の欠点になるだろう。

材料試験

厳しい品質基準を満たすため、総合的なテストが実施される。

カッティングとシェイピング

規則的な形状の場合、高速パンチプレスを使用してステンレス鋼を特定のサイズや形状に切断します。不規則な形状や精度の高いデザインには、高度なレーザー切断やプラズマ切断技術が使用されます。

プレス・成形

ステンレス鋼は準備の後、基本的な調理器具の形に成形される。

スタンピング

高圧機械（150トン以上）でステンレスをプレスして初期形状にする。精度を確保するためには、精密な制御が欠かせない。

成形

油圧プレスを使用して調理器具の形を整え、余分な材料を取り除き、滑らかなエッジを確保する。

ディープ・ドローイング

高さのあるポットや複雑なポットの場合、深絞り加工は、応力亀裂を防ぐために800℃まで加熱し、管理された条件下で何度も素材を引き伸ばす。

表面処理

表面処理の段階は、ステンレス製調理器具の外観と耐久性の両方を向上させるために不可欠である。

研磨

調理器具の表面は、傷やバリを取り除くために研磨されている。

研磨

さらに、機械や研磨液のより良い進歩の助けを借りて、調理器具を鏡のように仕上げるだけでなく、見た目を美しくし、腐食しにくくすることができる。

オプショナルトリートメント

サンドブラストや電気メッキのような付加的な処理も、保護と美観のためのもうひとつの主張としてある。

溶接と組み立て

この段階で、取っ手や蓋を含む調理器具のすべての部品が組み立てられる。

溶接

高温溶接により、取っ手と調理器具本体が丈夫に接合されます。デザインによっては、代わりにリベットが使用されます。

組立

調理器具は慎重に組み立てられており、すべての部品がしっかりと正確に取り付けられている。

品質検査と梱包

品質管理は、ステンレス調理器具の製造工程における重要なステップである。

検査

各ピースは、表面の欠陥の目視チェックと、厚さ、重量、耐久性の機械チェックを受けます。塩水噴霧試験と耐久試験により、調理器具が厳しい基準を満たしていることが保証されます。

パッケージング

承認された製品は、保管中や輸送中の損傷を防ぐために慎重に梱包され、完璧な状態で顧客の手元に届くようになっている。

チャンスクックについて

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